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Post by kiam on Feb 16, 2017 15:52:25 GMT
In der Tat, der link ist tatsächlich noch ausbaufähig, hat definitiv noch nicht sein volles Potential gezeigt, sozusagen,,,,
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Post by suntravel on Feb 16, 2017 16:48:43 GMT
Jo Prüfungsteile.de .....
Die lassen sich die Halbzeuge schön vergolden, da kaufe ich für meine Lehrlinge lieber ganze Stangen und lasse die von denen für die Prüfungen selber zurechtschneiden.
(Den Rest hab ich dann für meine Projekte )
Gruß
Uwe
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Post by vtwin96 on Feb 16, 2017 17:59:03 GMT
Und so stelle ich mir den Ständer vor: Also im Prinzip reicht eine Drehbank und eine Standbohrmaschine, ne Fräse ist optional, geht aber auch mit Säge und Feile. Die Winkligkeit muss man bei der Montage der Flanschlager genau einstellen. Ich denke sobald die Teile alle da sind hab ich das ein paar Stunden später fertig und kann sagen ob das so funzt. Gruß Uwe Hallo Uwe gute und einfache Konstruktion wo gibt es diese Klemmringe, sind die genormt? Gruß Jürgen
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Post by suntravel on Feb 16, 2017 18:24:09 GMT
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Post by vtwin96 on Feb 16, 2017 18:28:39 GMT
Danke Uwe. Ich warte jetzt noch deine Konstruktion ab und dann werde ich auch loslegen. Gruß Jürgen
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Post by Mighty on Feb 16, 2017 19:07:06 GMT
Und so stelle ich mir den Ständer vor: Also im Prinzip reicht eine Drehbank und eine Standbohrmaschine, ne Fräse ist optional, geht aber auch mit Säge und Feile. Die Winkligkeit muss man bei der Montage der Flanschlager genau einstellen. Ich denke sobald die Teile alle da sind hab ich das ein paar Stunden später fertig und kann sagen ob das so funzt. Gruß Uwe Hi Uwe, der ganze Arm steckt also auf der D8 Welle und wird mittels den beiden Flanschlagern gelagert, die wiederum mit 4 Madenschrauben gegen rutschen gesichert sind. Durch die Konstruktion mittels Feder können am Arm Gewichte bis 400-500 gr. hängen. Reichen da die 4 Maden? Freue mich auf das Ergebnis und bin schon am Suchen, wo ich die Fräsungen/das Drehen machen lassen kann. Bohren, Gewindeschneiden, also den Kleinkram, den kann ich hier selber machen. Wirst du direkt eine Teileliste rausgeben? Vlt. mit Vorschlägen, wo man dieses oder jenes bekommt oder anfertigen lassen kann? Danke Uwe für's Teilen! Grüße Mighty
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Post by suntravel on Feb 16, 2017 19:20:51 GMT
Hi Mighty,
die Flanschlager haben je 2 Madenschrauben. Selbst ohne Anbohrung in der Welle werden die sicher mehr als ein paar kg aushalten.
Anbohren der Welle würde auch gehen, aber bei HRC 58 eher nur mit Hartmetall.
Ne Teileliste wo ich den Kram her habe gibt's wenn die Sache auch funzt.
Gruß
Uwe
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Post by vtwin96 on Feb 16, 2017 19:32:34 GMT
Hallo Uwe,
das 40er Alu mit dem Linearlager schiebst du in das 30x30 Alu rein und verschraubst es von unten. Dann ist das Lager im Vierkantrohr gesichert. Habe ich das richtig verstanden?
Gruß Jürgen
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Post by Mighty on Feb 16, 2017 19:40:21 GMT
Verstehen. Könnte man anstatt des Linearlagers nicht nochmal 2 Flanschlager nehmen? Würde die Konstruktion nochmals vereinfachen, man bräuchte keine Passung, kein Lager pressen, nichts wegfräsen usw... Oder spricht da konstruktiv etwas dagegen?
Grüße Mighty
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Post by satanos on Feb 16, 2017 21:43:04 GMT
suntravel Uwe, na klar lassen die sich die (fertig konfektionierten und ausgewählten Halbzeuge) vergolden, wären auch blöd wenn nicht, oder? Jeder halbwegs geschickte Ausbilder kann diese Pläne auch selbst erstellen, die Bilder sollten genügen, die Halbzeuge zusammensuchen und zusammenstellen ist auch keine schlechte Aufgabe für die Auszubildenden, aber das ist ein anderes Thema Ganz nette Quellen für Teile / Zubehör die deinem gezeigten Prinzip nahe kommen sind Teile zum 3D Drucker bau, z.B. Aluminiumprofile , die man mit Nutensteinen, Winkeln, Anbauten usw. versehen kann, auch Linearführungen oder Kugelumlauf/Trapezspindeln whatever gibt es da für 3,50 www.ebay.de/sch/i.html?_odkw=3d+printer+guiding&LH_PrefLoc=2&_osacat=0&_from=R40&_trksid=m570.l1313&_nkw=3d+printer+rod&_sacat=0www.ebay.de/sch/i.html?_odkw=3d+printer+guiding&LH_PrefLoc=2&_osacat=0&_from=R40&_trksid=m570.l1313&_nkw=3d+printer+bearing&_sacat=0das sind mit Sicherheit nicht die "besten" Suchbegriffe um sowas zu finden, benötigt etwas Recherche Was mir immer noch (für den Bandschleifer) im Hirn rumgeistert ist ein zweckentfremdeter Spurstangenkopf (Gelenkpfanne mit Gewinde, im Prinzip), den ich praktisch als "Drehlager" verwende, wobei das Messer dann an der eigentlichen Anbindung der Spurstange im Lenkgetriebe an einer Halterung hängt. Der Winkel würde durch den Abstand Spurstangenkopf (bzw. Drehpunkt) zur Kontaktfläche eingestellt. Durch den Kopf / Lager hat man den weiteren Freiheitsgrad in Roll- und Gierwinkel (wenn man von einem vertikal laufenden Band ausgeht), wobei man dann natürlich abhängig der Klingensilhouette den "üblichen" Fehler im Anschliff macht. Bei Gelegenheit mal ne Skizze nachreichen
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Post by suntravel on Feb 17, 2017 1:52:02 GMT
Verstehen. Könnte man anstatt des Linearlagers nicht nochmal 2 Flanschlager nehmen? Würde die Konstruktion nochmals vereinfachen, man bräuchte keine Passung, kein Lager pressen, nichts wegfräsen usw... Oder spricht da konstruktiv etwas dagegen? Grüße Mighty Die Stange mit der Messerhalterung muss sich sowohl längs als auch drehend sehr leicht bewegen können, das geht nur mit einer Kugelbüchse.
Gruß
Uwe
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Post by suntravel on Feb 17, 2017 1:53:58 GMT
Hallo Uwe, das 40er Alu mit dem Linearlager schiebst du in das 30x30 Alu rein und verschraubst es von unten. Dann ist das Lager im Vierkantrohr gesichert. Habe ich das richtig verstanden? Gruß Jürgen Jep so ist der Plan, dann sollte das auch exakt rechtwinklig zum Rohr sein.
Gruß
Uwe
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Post by suntravel on Feb 17, 2017 4:20:29 GMT
suntravel .. Was mir immer noch (für den Bandschleifer) im Hirn rumgeistert ist ein zweckentfremdeter Spurstangenkopf (Gelenkpfanne mit Gewinde, im Prinzip), den ich praktisch als "Drehlager" verwende, wobei das Messer dann an der eigentlichen Anbindung der Spurstange im Lenkgetriebe an einer Halterung hängt. Der Winkel würde durch den Abstand Spurstangenkopf (bzw. Drehpunkt) zur Kontaktfläche eingestellt. Durch den Kopf / Lager hat man den weiteren Freiheitsgrad in Roll- und Gierwinkel (wenn man von einem vertikal laufenden Band ausgeht), wobei man dann natürlich abhängig der Klingensilhouette den "üblichen" Fehler im Anschliff macht. Bei Gelegenheit mal ne Skizze nachreichen Moin satanos
was ich an dem Prinzip von Bogdan ja so genial finde ist das der Winkel sich unabhängig vom Abtrag und auch bei gebogenen Schneiden fast nicht ändert.
Ich würde da eher dem Bandschleifer eine horizontale Auflage verpassen, oder so einen Arm vertikal montieren, dann evtl. mit einer Zugentlastung für den Arm und 12mm statt 8mm Führungsstangen.
Gruß
Uwe
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Post by andreas123 on Feb 17, 2017 5:51:55 GMT
Moin, ein Tipp von mir. Vielleicht solltet Ihr Euch überlegen, die Grundplatte nicht komplett massiv und durchgehend zu konstruieren. Da es Sinn macht den Schleifstein so nah wie möglich an den Drehpunkt des Turmes heranzubringen, solltet Ihr ihn eventuell aussparen oder U-förmig machen, da sonst eine Seite des Schleifsteinhalters immer erhöht steht und somit schief. Andernfalls muss man einen speziellen Halter bauen oder auf der anderen Seite etwas unterlegen. Siehe: Oder die Bodenplatte ist groß genug, dass alles draufpasst. LG Andreas
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Post by vtwin96 on Feb 17, 2017 6:22:06 GMT
Ich hab bis jetzt die Systeme nur auf Bildern gesehen, aber durch die Höheneinstellschrauben sollte man das ausgleichen können.
Wobei IMHO ein Halter/Auflage bestimmt die konstruktion standfester machen würde.
Uwe meinst du daß die 8mm Welle ausreichend ist?
Gruß Jürgen
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