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Post by renegade on Nov 2, 2020 18:53:54 GMT
So meine Freunde der gepflegten scharfen Messer Kunst, hier in diesem Bereich werde ich mein 3D Schleifsystem (Bogdan Clone) als Projekt vorstellen und gerne auch mit euch dazu diskutieren und optimieren. Momentan steht der gesamte Aufbau sozusagen als Prototyp, diese Woche werde ich alles montieren und dann schauen ob alles passt. Hier mal ein paar Bilder der Teile:         Hier ein kleines Video:
Stückliste 3D Druckteile:
1x Basis 1x Auslegerverbindung 1x Hubausleger 1x Hubstangenaufnahme 1x Lageraufnahme 1x Messeraufnahme 1x Klemmring_Federeinstellung_1 1x Klemmring_Federeinstellung_2 1x Klemmring_Federeinstellung_3 Stücklisten Zukaufteile:1x 25x25x2mm 4kant Rohr 330mm lang 1x 25x25x2mm 4kant Rohr 300mm lang
1x 8mm Linearstange 400mm 1x 8mm Linearstange 300mm 1x 8mm Linearstange 115mm
1x 628ZZ Lager 1x LMUW8 Lager (im Idealfall Hersteller misumi) 6x Flanschlager 8mm KFL08 (Dold Mechatronik) 1x Gelenk 20 I-Typ Nut 5 (Dold Mechatronik) 8x M3 Gewindeinsatz (Ruthex) Rest folgt im Laufe der Entwicklung... |
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Post by sturmschwalbe on Nov 3, 2020 8:33:23 GMT
Echt cool gemacht, Rene.
Du druckst mit PLA?
Bin gespannt, wie stabil die 8mm Hauptachse ist. Evtl. biegt sich das etwas durch die große Auslenkung.
Das Gelenk willst du mit festem Winkel betreiben?
Nutze das gleiche, hatte aber teils Probleme, dass sich der Winkel verstellt hatte. Mein Aufbau ist aber auch recht schwer.
Du muss immer noch eine andere Lösung her. Aber zur Zeit hat anderes Prio.
VG
Mike
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Post by renegade on Nov 3, 2020 10:06:20 GMT
Danke, mal sehen wo das hinführt und was funktioniert oder optimiert oder ggf. ersetzt werden muss. Ich drucke mit allem Material was es so gibt, hier jetzt gerade mit ABS, das bietet sich an, PETG ist aber auch ok. Die Hauptachse der Basis ist wie bei suntravel mit 8mm gewählt, wenn es bei ihm klappt, dann sollte das auch bei mir gehen, meine Kunsstoffbasis nimmt die Kräfte auf, die sonst dafür sorgen würden dass die Stange sich zu sehr durchbigt. Ich gebe dir aber recht, es ist derzeit alles Theorie und Erfahrung aus anderen Projekten die nicht immer auf etwas anderes übertragbar sind.
Das Gelenk schau ich mir mal an, vielleicht muss ich da auch was mit so ner Konterklemmung reinkonstruieren, danke für den Tipp.
Die Auslegerverbindung im Drehgelenk (Mitte) habe ich heute morgen schon gecheckt und die gibt leider etwas nach, keine bleibende Verformung oder der gleichen, ist aber bissel zu instabil und wird mit der Zeit nachgeben. Da werde ich auch auf Flanschlager gehen, auch wenn der feste Alu-Kern wie bei suntravel auf Grund der Spielfreiheit die bessere Wahl wäre. Mein Anspruch an das ganze Projekt ist es, ein Schleifsystem aus dem 3D Drucker zu realisieren, das von wenig mechanischer Bearbeitung lebt. Das bedeutet das ich die Teile drucke, die Zukaufteile bestelle und im Idelfall mit wenig und vor allem Heimwerker-gebräuchlichem Werkzeug das ganze auf die Beine stellen kann. |
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Post by renegade on Nov 5, 2020 20:00:07 GMT
Es ist wieder bissel was passiert, einige Teile überarbeitet und neue Teile entstanden. Mike, deinen Tipp habe ich auch schon berücksichtigt, obwohl mein Gelenk eigentlich gut klemmt über die 2 Schrauben, es soll ja aber ein Projekt auch für andere werden.  |
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Post by renegade on Nov 8, 2020 15:32:48 GMT
Sonntagsupdate, es nimmt Gestalt an 😊 Einiges habe ich geändert aber immer in Hinblick darauf, alles so zu konstruieren dass man kein spezielles Werkzeug wie Gewindeschneider oder exotische/teure Zukaufteile benötigt. - Die Hubstangenführung habe ich komplett geändert, diese ist nun mit 2 M3 Schraube klemmbar - Die Messeraufnahme ist jetzt ein Hybrid aus 3mm Aluwinkel und 3D Teilen - Die Hubstangen-Feineinstellung wurde leicht modifiziert und funktioniert - Neu dazu kamen 2 Druckfedern und Federteller zur Umsetzung der Druckkontrolle - geändert habe ich die Verbindung des Auslegers, hier sind jetzt überall Flanschlager, im Kern des 4-kant-Rohrs sitzen 3 Stabilisatoren die das Durchbiegen des 4-kant-Rohrs beim montieren/ausrichten der Flanschlager verhindert     Hier ein kleines Video zum aktuellen Stand des Mark 1 😂 |
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Post by renegade on Nov 9, 2020 7:01:14 GMT
Moin hier noch der Einsatz für kleine Schnippelmesser
Schönen Start in die Woche wünsche ich euch!
Grüße René
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Post by schwabenchris on Nov 9, 2020 20:25:28 GMT
Respekt! Schönes Teil!
Was für einen Drucker nutzt du?
Wirst du irgendwann die STIL-files einer finalen Version veröffentlichen?
Eigentlich habe ich keinen Bedarf, aber da ich Zugang zu einem 3D-Drucker habe würde ich es vermutlich doch drucken ....
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Post by renegade on Nov 9, 2020 20:36:27 GMT
Danke, danke!
Ich nutze mehrere 3D Drucker, 2 Prusa mk3s und einen Mini, einen massiv veränderten Sidewinder X1 und ich baue auch an einem eigenen größeren 3D Drucker.
Die Daten werde ich auf thingivers veröffentlichen wenn ich der Meinung bin es taugt mir jetzt was, zumindest ist so der Plan.
Grüße René
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Post by lars78 on Nov 9, 2020 20:51:43 GMT
super Projekt !
was heißt du baust an einem größeren ?
ich habe einen leicht modifizierten ( directdrive ) Creality CR-10 V2 ( 300x300x500)
der leider gerade zu klein für mein Espressomaschinen Projekt ist, da fehlen 2cm... um eine neue Abtropfschale zu drucken...
VG
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Post by schwabenchris on Nov 9, 2020 21:04:37 GMT
Hab Zugang zu einem Prusa MK2.5.
Wie hoch ist die Basis?
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Post by renegade on Nov 10, 2020 6:28:25 GMT
lars78 der wird dann 400x400x500 schwabenchris bis auf die Basis (250mm) reicht das vollkommen, ich habe aber noch eine Idee für die Basis.
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Post by renegade on Nov 16, 2020 13:06:15 GMT
So, übers WE wieder getüftelt. Die Baisis wird nochmal eine Revision erleben und auf eine 12er Welle geändert, denn die 8er Welle an der Basis funktioniert zwar, schwingt aber mal um 0,1° und ganz schwere Messer ziehen auch gerne mal 0,1°, was addiert dann auch mal einen Fehler von 0,2° ergibt, das ist mir zu viel. Zusätzlich wird eine Ablage integriert um nach oder zwischen den Schärfvorgängen den Ausleger nicht ständig vor der Nase zu haben.
Weiterhin habe ich die Messeraufnahme von einem 628zz Lager auf 2 erweitert um einen Schräglagersitz zu erzielen, so wird das Spiel des Lagers gehend 0 minimiert, wie bei einem Doppelschräglager aber eben durch den Einsatz von Standard Lagern um Faktor 10 günstiger. Um Platz und Gewicht zu sparen ändere ich das ganze auf zwei 608RS Lager.
Ansonsten funktioniert das Teil einwandfrei und ich konnte keine Winkelfehler oder Schwachstellen finden, langsam bin ich zufrieden. Ideen für Upgrades habe ich aber schon wieder ein paar neue.
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Post by waldwallung on Nov 16, 2020 21:13:22 GMT
Hammer.
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Post by renegade on Jan 6, 2021 23:15:07 GMT
Hi zusammen,
Ich habe nochmal ein Video gemacht in dem ich euch den letzten Stand zeige.
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Post by lars78 on Jan 7, 2021 7:31:44 GMT
Sehr schön !
würdest du die STL Dateien und eine Stückliste mit uns teilen ?
Das würde mich sehr freuen !
VG Lars
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