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Post by dabehmi on Mar 6, 2017 21:29:23 GMT
Respekt Uwe, das sieht echt gut aus.
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Post by nik on Mar 6, 2017 22:27:29 GMT
Spannendes Projekt! Deinen Maschinenpark, dein Know-how und dein Händchen hätte ich gerne. Viele Grüße Jörg Da kann ich mich nur anschließen. Bei den tollen Projekten von suntravel bekomme ich richtig Lust selber etwas zu basteln. So ein exaktes Schärfsystem wäre aber definitv eine Liga zu hoch für meine Wenigkeit, sowohl was meine Fähigkeiten, vor allem aber auch was die Ausrüstung angeht. Hut ab auf jeden Fall! Beste Grüße Niklas
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Post by Mighty on Mar 6, 2017 22:58:53 GMT
Klasse, endlich geht es weiter. ;-) Und sieht echt gut aus. Abweichung 0,1 Grad heißt was? Winkelfehler an der Schneide zwischen nahezu zusammengeklappt und maximaler Ausdehnung der Arme? Kommt der Fehler aus der Addition von Fehlern durch nicht korrekt ausgerichtete Lager/Bohrungen oder ist das Gewicht für die Lager bei maximaler Ausladung einfach zu hoch? So oder so kann ich aber mit dem Fehler sehr gut leben. ;-)
Uwe, super Arbeit und ich freue mich aufs Nachbauen.
Danke & Grüße Mighty
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Post by nik on Mar 6, 2017 23:14:22 GMT
Ich vermute mal stark, dass der Winkelmesser ohnehin nicht höher auflöst?
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Post by Mighty on Mar 6, 2017 23:29:19 GMT
Stimmt, das könnte es natürlich sein. Wobei meine Bevelbox auf 1/100stel genau auflöst. Klar, das sagt nichts über den Fehler aus...
Grüße Mighty
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Post by suntravel on Mar 7, 2017 2:15:30 GMT
Ich vermute mal stark, dass der Winkelmesser ohnehin nicht höher auflöst? Jep, genau so ist das. Auf der Säule genullt, zeigt die auf dem vorderen Arm in jeder Position auch 0 an, also ist die Abweichung kleiner als die 0,1° Auflösung. Ne Dreh und Fräsmaschine kann ich nur auf der Arbeit nutzen, im Heizungskeller besteht mein Maschinenpark nur aus ner Bauhaus Standbohrmaschine. Die Fräse wäre auch nicht nötig, ginge auch alles mit Bügelsäge und Feile, die nehme ich nur um Zeit zu sparen. War ja die Idee mit möglichst wenig Maschinen aus zu kommen, so das das relativ einfach nach zu bauen ist. Dafür muss man halt bei der Montage die Flanschlager genau ausrichten. Als Drehmaschine würde auch so eine Bastler Tischdrehbank ausreichen. Ne genaue Stückliste und den Zeitaufwand reiche ich nach wenns fertig ist. Bisher 7,5 Stunden und 68€ für die Teile wobei ich bis auf das Rohr das Alu aus meiner Restekiste habe.
Gruß
Uwe
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Post by satanos on Mar 7, 2017 6:55:09 GMT
Sieht gut aus was du gebaut hast Zur Messtechnik: Die Auflösung von den Dingern sind doch in der Regel 0,05° -> man sagt grundsätzlich wenn man etwas hinreichend genau messen will benötigt man die 10-fache Messauflösung. Bei den China-Inklinometern ist man vermutlich bei einer Messgenauigkeit auf absolut 0,2-0,3° Aber das ist völlig egal und für den Zweck bzw. das "grobe" Winkel einstellen hinreichend genau.... was mit dem Aufbau den Uwe gemacht hat sicherlich überhaupt kein Problem ist. Andernfalls werden wir in Zukunft dann Uwes Klingen mit der Angabe: "Schliffwinkel 18,7° pro Seite" sehen
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Post by BastlWastl on Mar 7, 2017 14:39:11 GMT
suntravel: Das schaut sehr professionell aus! Respekt! Grüße wAstl.
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Post by suntravel on Mar 7, 2017 19:02:51 GMT
Funktionsbereitschaft ist hergestellt. Ein paar Sachen hab ich noch geändert, die Magnetaufnahme ist jetzt auch spielfrei kugelgelagert und mit 2 Magneten in Reihe mit Anschlag um den Winkel nach dem Seitenwechsel wieder perfekt zu treffen. Linearführungen für die Stange habe ich eine normale und eine lange genommen, weil das stabiler ist, so 100° spielfrei ist eine leider nicht, oder geht dann bei etwas dickeren Wellen zu stramm. So jetzt kann man durch Krafteinwirkung grad 0,1° Abweichung erzeugen bevor die Magneten aufgeben. Die Druckkontrolle geht auch gut. auf schwebend eingestellt reicht ein Schubs und das Messer macht sich auf die Reise nach Eckernförde
Nachteil einer Druckkontrolle mit Feder ist aber konstruktionsbedingt, das beim anheben für die Spitze der Druck eben höher wird, aber immer noch geringer ist als freihand.
Zum ballig schleifen muss ich das Gelenk noch ausbüchsen, hat mir zu viel Spiel, für einen festen Winkel ist das aber kein Problem. Die Aluteile werde ich auch noch gewichtsoptimieren und polieren, aber nur weil mir das dann besser gefällt.
Stückliste:
Arbeitsplatte 300x450 mit Umleimern 15€ 1h Säule 1.4301 24x250 15min Fuß Alu 7075 D120x45 1,5h 2x Aluschraube 7075 M6x50 mit 3x25 Zylinderstift 3,5€ 15min 2x Nylon Mutter M6 Vierkantrohr Alu eloxiert 30x30x1000 12,5€ 3x Alu 7075 20x25x80 Arme bauen mit Dreh/Frästeilen 4,5h Linearführung LM8LUU 3,5€ Linearführung LM8UU 1€ 4x Kugellager 8x16x5 6€ 4 Flanschlager FL8 6,5€ 2 8x400 Führungsstangen 10€ 1 12mm Stabverbinder 6€ 4 19x5 Neodymmagnete 5€ 10 M5x8 Madenschrauben 4x Aluschraube 7075 M6x45 mit M6 Stopmuttern 5€ 1x Aluschraube 7075 M6x15 4x Schraube DIN 912 M6x50 mit Muttern 2x Alu 7075 D36x26 2x Alu 7075 D26x20 Gelenk mit erstem Magnethalter bauen 5h 1x Klemmstück für Magnethalter 3€
Jetzt muss ich noch rausfinden ob mir das einen signifikanten Vorteil gegenüber meinem freihand schärfen bringt
Gruß
Uwe
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Post by cor on Mar 7, 2017 19:24:36 GMT
absoloute spitzenklasse uwe ....
zum nachbauen werden denk ich mal cnc teile benötigt ?
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Post by BastlWastl on Mar 7, 2017 19:44:18 GMT
suntravel: Das wollte ich Bogdan als Verbesserungsvorschlag schicken, habe dann nachgemessen, aber bei meinem Skorpion nimmt der Druck zur Spizte hin sogar ab.... Übrigens sehr geil geworden! Grüße WAstl.
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Post by Mighty on Mar 7, 2017 19:52:45 GMT
Geil, geil, geil. Werde mir jetzt die Teileliste mal genau durchlesen...
@uwe: Schreibst du noch, wo du die Teile gekauft hast?
Grüße Mighty
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Post by suntravel on Mar 7, 2017 19:58:53 GMT
cor ne nix CNC hätte ich die Automaten in der Firma benutzt würde das aussehen wie von HR Giger desingt Das ist alles manuell gekurbelt mit ner alten Drehbank und Maho Fräse plus Baumarkt Bohrmaschine, Bandschleifer und Handwerkzeug... @bastlwastl aber mit dem Anheben nimmt die Federkraft doch ab? Nachgemessen hab ich aber nicht, könnte aber sein da ja ein Teil des Gewichts dann von der anhebenden Hand getragen wird... Hatte schon über einen Ausgleich per Gasdruck nachgedacht, aber dann kann ich mich ja wieder hinlegen Gruß Uwe
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Post by cor on Mar 7, 2017 20:01:47 GMT
suntravel : im giger design hätt ich dat moped noch ne ecke cooler gefunden ..... aber auch wenn kein cnc dabei is muss ich das irgendwie outsourcen .... hab nur ne bohrmaschiene
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Post by BastlWastl on Mar 7, 2017 20:05:42 GMT
cor ne nix CNC hätte ich die Automaten in der Firma benutzt würde das aussehen wie von HR Giger desingt Das ist alles manuell gekurbelt mit ner alten Drehbank und Maho Fräse plus Baumarkt Bohrmaschine, Bandschleifer und Handwerkzeug... @bastlwastl aber mit dem Anheben nimmt die Federkraft doch ab? Nachgemessen hab ich aber nicht, könnte aber sein da ja ein Teil des Gewichts dann von der anhebenden Hand getragen wird... Hatte schon über einen Ausgleich per Gasdruck nachgedacht, aber dann kann ich mich ja wieder hinlegen Gruß Uwe Gut erkannt es liegt daran das die Hand das System unterstützt in dem Fall... Grüße Wastl.
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